银翼Floormap3D漏磁储罐检验系统

银翼的Floormap3D与星技术是性能的漏磁（MFL）储罐检验当今市场上的系统。建立在超过20年的经验和***的FloormapVS2i，银翼开发顶部和底部的缺陷判别采用表面拓扑结构的气隙磁阻传感器（STARS），使坦克的工程师，以确定维修策略，提高剩余寿命评估（RLA）＆基于风险的检验（RBI）的维修方案。

该Floormap3D具有密度的漏磁传感器，加上***的信号处理技术，以的效率提供检测更加准确和概率。

星星工艺表面轮廓

创新STARS技术（***申请中）增加了一个额外的组传感器来检测所造成的顶面缺陷的磁场强度的变化，并结合这与传统的漏磁适应症识别顶部或底部的位置。该Floormap3D共有256个传感器，提高横向分辨率来检测小缺陷，并降低敏感性缺陷方向。顶面歧视有效地运作，通过最多6毫米（1/4“）的涂层，能够有效地进行容器检查无涂层去除。

数字校准

除了提高缺陷定量，新全数字校准系统消除了需要调整扫描仪的高度为不同的板材厚度，提供不同厚度的楼板之间即时切换。传统的漏磁扫描器将必须从罐中取出，并重新校准，以检查不同厚度的板，耗费时间，并把多余的需求上的技术人员。数字校准记录每块板的数据文件中，提供可追溯回检查设置。

高生产率和精度

该Floormap3D具有较广泛的传感器比头可扫描最多每天1440平方米以前的机型，而不像手动“停止对缺陷”系统，这是不论发现指征的数量。软件引导映射过程鼓励最***板覆盖，并有助于确保面积被扫描减少了错过了腐蚀的可能性。高分辨率MFL传感器头加上***的信号处理，***提高了耐蚀可探测性和尺寸比上一代系统。通常在6毫米（1/4“）板，缺陷，小到20％（由***的API 653）具有检测的概率为100％，与上浆精度优于+ / - 5％。该系统也将检测管型缺陷和通孔下降到3毫米（1/8“），以独特的原料MFL和星星数据视图援助在缺陷类型的表征。

数据采集软件

车载电脑采用触摸屏技术和便于敌对储罐环境中使用经过验证的用户界面。该系统捕获所有的MFL信号，分析，并实时显示该腐蚀的位置和严重程度。操作员可以选择查看顶部，底部或全缺损地图，提供有关坦克的条件即时反馈。板由形状和尺寸的定义，以及最***扫描路径为操作员显示跟随。障碍，如加热管，车顶支架和旧补丁板的照顾，并显示为未扫描的区域。

星光信号

STARS传感器呈现顶部表面缺陷的高分辨率图像

漏磁检测信号

高清晰度漏磁传感器显示的顶部和底部表面缺陷

顶部和底部的缺陷

查看详细顶部和底部dectect颜色编码的严重性

***缺陷

查看详细顶面dectect颜色编码的严重性

底面缺陷

查看详细底面dectect颜色编码的严重性

报告软件

该Floormap3D是由支持SIMS报告套件 ，自动建立从数据文件中的储罐底板的CAD布局。SIMS提供了最有力的和***手段来创造对坦克的条件高品质的报告，并检查归档结果的可追溯性。从视觉，超声波，真空箱，磁粉探伤，甚至PDF的附加 数据可以被添加到该报告，生成所述箱底包括环形板的一个完整的指纹。该软件的创新功能使随后的检验数据进行叠加和腐蚀的增长评定为RLA /打点计划的一部分。见详情独立的小册子。

技术规格

操作原理： 漏磁，磁场磁阻

检测：256霍尔效应传感器，64个信道

扫描宽度：300毫米（12“）

单次扫描长度：15米（50英尺）

定位精度：+ / - 2毫米（0.08“）或（+ / - 0.04％）

未扫描区域：“从板焊接，160 x 160毫米（6.3×6.3）角盲区5毫米（0.2）”

推进的方法：直流电机

速度：0.5米/秒（19.6“/秒）

厚度范围：12.5毫米（1/2“）（自动调整大小模式）

通过涂料测试：是的，如果非磁性

涂层厚度：6毫米（1/4“）在6毫米（1/4”）板4毫米（5/32“），10毫米（3/8”）平板

顶部和底部的歧视：是的，恒星系统

缺陷精度：+ / - 20 mm球或API 653型缺陷5％

灵敏度：20％的材料损耗（球型）地板下和顶面

数据存储：是的，内部的固态硬盘，通过USB传输

即时分析：缺陷尺寸和X / Y位置，板块来看，顶部/底部/ MFL /***查看

支板类型：矩形，环形，素描

扫描重叠：0到50毫米（2“）与透明的轨道，以显示所有的缺陷

评审总结：板数，完成***比，快速链接到板视图

电源要求：包括4 x 12V电池和充电器3连续使用

交通情况：符合运输磁性材料国际航协的要求

工作重量：57.5公斤（126磅）